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电机散热系统中,有绕组铁芯是主要发热源,又是核心散热部件!

作者:音曼顿 浏览: 发表时间:2022-08-15 15:03:28


温升是电机产品的重要性能指标参数,是平衡电机加热和散热时电机温度高于周围环境温度的值。从使用角度看,电机温升越低越好;从电机性价比的角度来看,电机温升应满足绝缘材料的耐热要求,并具有一定的裕度,以确保电机的安全可靠运行。

绕组是电机运行过程中的主要加热源。如何释放绕组及其他相关部件的热量,实现加热与散热的整体平衡,是电机整体结构设计中最重要的研究课题之一。准确把握加热因素,合理布局电机散热系统,不仅是本研究课题的最终目标,也是获得最大电机输出功率或输出扭矩的必要条件。


带绕组定子铁芯作为加热和散热系统的核心部件,是加热和散热系统的初始层,其中定子绕组是主要的加热部件。嵌入铁芯后,预热、油漆浸泡和干燥成为一个坚实的整体。铁芯绕组的生产制造过程控制尤为重要,因为它涉及影响电机温升性能的许多因素,如导电加热、热传导和热辐射。这里将相关零部件及其边界条件进行讨论,并且默认定子铁芯在材质和铁重符合要求的基础上,铁芯叠压后冲片的整齐程度至关重要,铁芯外圆柱面是与机座的配合面,圆柱面外圆直径、圆柱度及光滑程度,直接关系到与机座的配合效果,最大限度地减少与机座配合后的间隙,对电机温升水平控制特别有效。


整齐的槽形是定子绕组嵌制和可靠性的基础,也是避免定子电气故障的关键。


浸渍过程中有绕组定子铁芯质量控制的关键环节。浸渍前,必须通过预干燥工艺排出绕组内的水分,以确保绝缘涂料在浸渍过程中的最大渗透。为了保证浸渍效果,需要高质量的设备、绝缘涂料和适用的工艺参数;从散热的角度来看,浸渍后,绝缘漆基应最大限度地填充绕组内部和绕组与铁芯之间的间隙,并将其固化成一个坚实的整体,以有效地保证散热效果,并对电机的振动性能产生一定的影响。


对于绕组定子铁芯,过程控制的关键在于浸漆前的预烘和浸漆过程控制,特别是对于VPI真空压力浸渍过程中涉及的设备性能符合性和必要的参数设置;还有一个非常关键但经常被忽视的环节,即浸渍后和烤窑过程的控制。浸渍漆在绕组中的保留非常重要。入窑前的滴漆时间应与绝缘漆的粘度相匹配,入窑后,保证绝缘漆在最短时间内固化,分布尽可能均匀。


对于一些后期建设或更注重产品质量的生产企业,绕组的绝缘处理过程控制非常到位,如VPI浸渍设备、旋转烘箱或一些有利于提高浸渍效果的工艺改进对绕组的质量和可靠性有很好的改进效果,特别是对电机的温升控制。


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